Что делает процесс литья силикона?
Силиконовое литье, также известное как вакуумное литье, является быстрым и экономичным альтернативным методом производства малых партий деталей, получаемых методом литья под давлением. Обычно в нем используется Деталь, напечатанная на 3D-принтере SLA в качестве прототипа, в то время как форма изготовлена из силикона. Затем полиуретановый (ПУ) материал заливается в форму методом вакуумного литья для создания отливаемой детали.
Процесс литья силикона
Силиконовое литье, также известное как вакуумное литье, представляет собой быстрый и экономичный альтернативный метод производства небольших партий деталей, получаемых методом литья под давлением. В нем обычно используются напечатанные на 3D-принтере SLA-детали в качестве прототипов, в то время как сама форма изготавливается из силиконового материала. Затем полиуретан заливается в форму посредством процесса вакуумного литья.
1.Высокая точность воспроизведения и высокая точность изготовления изделия
Формованные детали точно воспроизводят структуру, детали и текстуру оригинальной детали, обеспечивая высокое качество и высокую точность литья под давлением автомобильного класса.
2.Исключение необходимости использования дорогостоящих стальных форм
Мелкосерийное изготовление деталей методом литья под давлением по индивидуальным заказам может быть выполнено без вложений в дорогостоящие и трудоемкие стальные пресс-формы.
3.Быстрая доставка продукции
На примере компании Chongqing Utely 200 литых деталей обычно могут быть изготовлены от проектирования до поставки примерно за 7 дней.
Каковы этапы производства?
Кроме того, благодаря превосходной гибкости и эластичности силиконовых форм, детали со сложными структурами, сложными узорами, без уклонов формовки, с обратными уклонами или глубокими канавками можно извлекать непосредственно после литья, что является уникальным преимуществом по сравнению с другими формами.
Ниже приведено краткое описание процесса литья силиконовых копий.
Шаг 1: Создание прототипа
Качество копии детали зависит от качества прототипа. Мы можем напылять текстуры или применять другие виды обработки к поверхности SLA-прототипа, чтобы имитировать конечные детали изделия.
Силиконовая форма точно воспроизводит детали и текстуру прототипа, обеспечивая высокую степень соответствия поверхности копии детали прототипу.
Шаг 2: Изготовление силиконовой формы
Литьевая форма изготавливается из жидкого силикона, также известного как форма из RTV-силикона. Силиконовая резина обладает превосходной химической стабильностью, антиадгезионными свойствами и гибкостью, что сводит к минимуму усадку и позволяет эффективно переносить детали изделия с прототипа в форму.
Шаги по изготовлению силиконовой формы следующие:
1. Нанесите скотч на плоский участок вокруг прототипа для облегчения последующего открытия формы; это также сформирует плоскость разъема финальной формы.
2. Подвесьте прототип в коробке, закрепив на детали клеевые стержни для создания литника и вентиляционных отверстий.
3. Введите силикон в коробку и создайте вакуум, затем отвердите его в печи при температуре 40°C в течение 8-16 часов, в зависимости от объема формы.
4.После того как силикон затвердеет, удалите коробку и стержни для склеивания, извлеките прототип из силикона, образовав полость;
Шаг 3: Вакуумное литье
Сначала поместите силиконовую форму в духовку и предварительно нагрейте ее до 60-70 °C.
Выбор и правильное использование подходящего разделительного состава перед смыканием формы имеют решающее значение для предотвращения прилипания и дефектов поверхности.
Подготовьте полиуретановую смолу, предварительно нагрев ее примерно до 40°С перед использованием. Смешайте двухкомпонентную смолу в правильной пропорции, затем тщательно перемешайте и дегазируйте под вакуумом в течение 50-60 секунд.
Залейте смолу в форму внутри вакуумной камеры, затем доотвердите форму в печи. Среднее время отверждения составляет примерно 1 час.
После отверждения извлеките отливаемую деталь из силиконовой формы.
Повторите этот шаг, чтобы получить больше формованных деталей.
Практическое применение силиконового литья
Мелкосерийное литье
Литье в силиконовые формы является идеальным выбором для мелкосерийного производства высококачественных пластиковых прототипов. Когда объемы производства не требуют изготовления стальных пресс-форм, это позволяет заказчикам быстро и экономично изготавливать партии деталей по индивидуальному заказу.
Функциональное тестирование
Литье в вакуумные формы и относительно недорогие силиконовые формы делают инженерную проверку и внесение изменений в конструкцию простыми и экономичными, особенно учитывая то, что этот метод может применяться для функционального тестирования перед выпуском продукции.
Эстетические исследования
Силиконовые копии могут представлять собой полноценную эстетическую модель в рамках одной концепции дизайна. Если вы не уверены, какая из них лучше всего подходит для продукта, вы можете создать силиконовую форму, сделать 10-15 копий и разработать для каждой из них различные цвета и текстуры для внутреннего обсуждения в отделе дизайна.
Маркетинговая витрина
Реплики деталей мелкосерийного производства идеально подходят для потребительской оценки. Демонстрируя модели на выставках или заблаговременно публикуя фотографии продукции в корпоративных брошюрах и на официальных сайтах, компания стремится вызвать интерес, привлечь больше потенциальных клиентов или усовершенствовать продукт.
Какова точность прототипного литья?
При размере ≤ 100 мм точность обработки составляет ±0,3 мм.
Если размер превышает 100 мм, точность обработки составляет ±0,41 TP3T.
Можно ли инкрустировать медные гайки?
Да, медные гайки могут быть инкрустированы. Стоимость будет зависеть от количества. Медные гайки будут инкрустированы в соответствии с производимыми нами спецификациями.
Каковы ценовые преимущества?
Стоимость силиконового литья рассчитывается на основе количества. Когда количество форм и прототипов фиксировано, чем больше тираж, тем ниже затраты на форму и прототип в расчете на одну деталь и тем дешевле цена.
Однако трудозатраты на ручное формование относительно высоки, что делает его более дорогим по сравнению с литьем под давлением.
Поэтому силиконовая формовка больше подходит для мелкосерийного производства, где стоимость будет относительно ниже.
При обработке всего 1–3 деталей цена будет относительно высокой, и мы рекомендуем вам выбрать 3D-печать.
Можно ли сократить срок выполнения повторных заказов?
Обычно повторные заказы позволяют сэкономить 2 рабочих дня времени на производство прототипов.
Когда время повторного заказа составляет не более 30 дней после последнего времени обработки, это позволяет сэкономить 1 рабочий день времени изготовления пресс-формы.
В общей сложности можно сэкономить примерно 3 рабочих дня.
Можете ли вы изготавливать детали с силиконовым покрытием?
Да, мы можем изготавливать детали с силиконовым покрытием. Силиконовое формование и детали с силиконовым покрытием требуют конструктивной оценки, поэтому вам потребуется отправить нам детали для производства силиконового покрытия.
На этом объяснение компании Chongqing Utely завершено процесса силиконового литья. Если вы хотите узнать больше о силиконовых литьевых изделиях или проконсультироваться по поводу процессов 3D-печати, ЧПУ-прототипирования и быстрого прототипирования, пожалуйста, свяжитесь с нами через личные сообщения. Мы предоставим вам внимательное обслуживание.
