Распространенные методы постобработки для быстрых прототипов
Благодаря нашим профессиональным процессам прототипирования и обработки поверхностей мы можем придать вашему изделию высокое качество внешнего вида и эксплуатационных характеристик в соответствии с вашими проектными требованиями.
Независимо от того, изготовлены ли детали методом CNC-обработки, вакуумного формования или 3D-печати, для достижения точного внешнего вида конечного продукта прототип должен пройти строгую процедуру постобработки, чтобы действительно обеспечить требуемое качество поверхности изделия.
Utely предлагает полный спектр услуг постобработки для удовлетворения ваших разнообразных потребностей. Благодаря нашему опытному собственному штату специалистов и современному оборудованию, мы стремимся к тому, чтобы цвет, текстура, блеск и качество отделки поверхности готовых деталей превзошли ваши ожидания.
Выберите правильный процесс обработки поверхности для ваших прототипов и нестандартных деталей
Мы предлагаем комплексные услуги по постобработке прототипов, включая ручную доработку, шлифовку, пескоструйную обработку, полировку, покраску и шелкографию на поверхности. Мы также предоставляем различные виды специальной обработки поверхности деталей, включая лазерную гравировку, анодирование, порошковую окраску, гальваническое покрытие, вакуумное покрытие, хроматирование, химическую обработку, пассивацию и термообработку.
Параметры постобработки общей части
1. Обработанные поверхности
На обработанных деталях остаются следы по траектории движения режущего инструмента. Под обработанными поверхностями понимаются поверхности, полученные непосредственно механической обработкой без шлифования; требуется лишь незначительное ручное удаление заусенцев, после чего деталь может быть отделана и быстро доставлена после механической обработки.
Шероховатость стандартной обработанной поверхности составляет Ra 3,2–1,6 мкм; шероховатость гладкой обработанной поверхности — Ra 1,6–0,8 мкм; шероховатость ультрапрецизионной обработанной поверхности — Ra 0,8–0,2 мкм.
Чистовая обработка увеличивает производственную стоимость деталей, так как требует дополнительных технологических операций и более строгого контроля качества.
2. Ручная отделка
Наши специалисты по ручной доводке уделяют внимание каждой инженерной детали и конструктивной особенности — от зачистки заусенцев до склеивания, отделки, запрессовки шпилек или металлической фурнитуры, контрольных примерок и измерений.
Вся ручная доводка выполняется на собственной производственной базе, однако мы также можем выполнить необходимые работы по подгонке и сборке с использованием других компонентов, предоставленных заказчиком. Часто этот процесс выявляет конструктивные трудности, которые не были сразу очевидны в CAD-проекте, и мы поможем преодолеть эти проблемы, предложив решения и доведя проект до завершения.
3. Шлифование и полирование
Ручное шлифование удаляет следы механической обработки, устраняет заусенцы, следы производственной линии и следы адгезии с деталей. Улучшается плоскостность деталей и снижается шероховатость для достижения гладкой и однородной чистовой обработки поверхности.
Процессы ручной полировки до зеркального блеска используются для полировки обычных пластиков, металлических деталей, а также прозрачных деталей из акрила и поликарбоната с целью достижения точной, равномерной плоскостности и профессионального глянца, либо для улучшения оптической прозрачности прозрачных деталей.
Шлифование на наждачной бумаге 600# позволяет добиться чистоты поверхности Ra 0,8 мкм; шлифование на наждачной бумаге 1000# обеспечивает чистоту поверхности Ra 0,4 мкм; зеркальная полировка и прозрачная полировка обеспечивают чистоту поверхности Ra 0,1–0,05 мкм.
4. Распыление краски
Цвета распыления: Мы используем системы Pantone и RAL для подбора нестандартных цветов или образцов краски. Мы также можем выполнять двух- или многоцветное напыление для достижения изысканного вида, напоминающего 2K-литье.
Текстуры напыления: Мы можем предложить различные виды окраски, включая матовую, полуглянцевую, глянцевую и сатиновую. Мы также можем имитировать определенные текстуры Mold-Tech или эффект мягкой резины для достижения текстуры или эффекта обрезинивания, аналогичных деталям, полученным методом литья под давлением.
Функциональные покрытия: УФ-покрытия устойчивы к ультрафиолетовому излучению, защищая базовый материал для повышения долговечности, износостойкости или устойчивости к царапинам. Проводящие покрытия, с другой стороны, используют покрытие для экранирования или защиты электронных устройств от магнитных полей или помех.
5. Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка создает однородную шероховатую отделку на поверхности обработанных деталей, удаляя следы механической обработки и шлифовки. Этот процесс заключается в принудительном выбросе потока абразивного материала под высоким давлением для воздействия на поверхность детали, сглаживания неровных поверхностей, придания шероховатости гладким поверхностям или удаления поверхностных загрязнений.
Давление воздуха и размер частиц стеклянного абразива (в диапазоне от 80# до 220#) являются ключевыми технологическими параметрами.
6. Анодирование
Анодирование помогает противостоять коррозии, повышает твердость поверхности и улучшает износостойкость. Оно может использоваться как в функциональных, так и в декоративных целях. Существует два основных типа анодирования:
Анодирование II типа в основном используется для получения деталей с однородной и эстетически привлекательной поверхностью. Оно обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, но ограниченную износостойкость и доступно в различных цветах. Типичная толщина покрытия составляет: 12–18 мкм для черного, 8–12 мкм для натурального цвета и 5–10 мкм для цветных покрытий.
Анодирование типа III, также известное как твердое анодирование, обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии и износу, что делает его пригодным для функционального применения. Однако оно имеет ограниченный выбор цветов, предлагая, как правило, только естественный или черный, а его толщина может достигать 30-125 мкм.
Гальванопластика
Гальванотехника — это метод обработки металлической поверхности, который заключается в нанесении тонкого слоя другого металла или металлического сплава на металлическую деталь для предотвращения коррозии и окисления либо для изменения ее внешнего вида.
Олово, никель, цинк (оцинкованный) и хром являются распространенными металлами для гальванопокрытия, в то время как медь и углеродистая сталь — это два наиболее часто используемых металла в процессах гальванизации.
8. Шелкография и лазерная гравировка
На детали можно наносить индивидуальный текст и логотипы. Трафаретная печать может использоваться на больших поверхностях, а также при смешивании нескольких цветов для создания более сложной графики; тампопечать может использоваться на изогнутых поверхностях;
Лазерная гравировка идеально подходит для создания точных и долговечных надписей на металлах и некоторых пластмассах.
