Soluciones Automotrices

Acelerando la innovación en la fabricación de automóviles

From concept prototypes to functional parts and performance components, Utely powers the automotive industry with advanced 3D printing and digital manufacturing solutions.

Hablemos

Creación rápida de prototipos

  • Modelos conceptuales
  • Modelos de prueba aerodinámica
  • Carcasas de luces transparentes

Piezas funcionales de uso final

  • Conductos y soportes de HVAC
  • Carcasas de baterías y sistemas de refrigeración
  • Manillas de las puertas, rejillas de ventilación, elementos del salpicadero
  • Clips para arneses de cables y soportes para cables

Herramientas, plantillas y dispositivos

  • Utillajes de montaje y dispositivos de posicionamiento
  • Inspección y calibres de verificación
  • Garras y efectores finales para robots
  • Insertos de moldeo por inyección con refrigeración

Piezas de repuesto y descatalogadas

  • Componentes de molduras interiores descontinuados
  • Soportes de montaje del motor (de baja carga)
  • Pomos de cambio y palancas de control
  • Reemplazo estético y de ajuste

Deportes del motor y alto rendimiento

  • Componentes del sistema de escape (colectores, colas)
  • Conductos de refrigeración de frenos
  • Alerones y divisores aerodinámicos personalizados
  • Volantes o controles personalizados

Personalización

  • Molduras interiores personalizadas y placas de identificación
  • Insignias, emblemas e inserciones de marca personalizados
  • Pomos de cambio a medida, levas de cambio y pedales
  • Paneles de carrocería o detalles únicos a juego con el color

Investigación, Pruebas y Desarrollo de Materiales

  • Probetas normalizadas para estudios de tracción, impacto y fatiga
  • Mezclas de materiales de prototipo y disposiciones de compuestos
  • Carcasas resistentes al calor para ensayos de sensores e instrumentación
  • Prototipos para pruebas de choque y durabilidad en vehículos

Sostenibilidad y aligeramiento

  • Soportes estructurales optimizados por topología
  • Paneles de nido de abeja para reducción de peso
  • Conversiones de piezas de metal a polímero
  • Componentes de biopolímeros reciclables

Preguntas frecuentes

La impresión 3D permite producir rápidamente prototipos de diseño, piezas de comprobación de ajuste y maquetas funcionales, lo que reduce considerablemente el tiempo y los costes de desarrollo durante los ciclos de diseño de productos de automoción.

Sí, con materiales avanzados y procesos certificados, las piezas impresas en 3D se utilizan como componentes de uso final en la producción de bajo volumen, vehículos eléctricos y aplicaciones especiales.

Los fabricantes utilizan la impresión 3D para crear plantillas personalizadas, útiles de montaje y calibres de comprobación, reduciendo el tiempo de entrega, mejorando la ergonomía y reduciendo los costes de utillaje.

Sí, la ingeniería inversa y la impresión 3D permiten reproducir piezas obsoletas o de baja demanda, lo que favorece la restauración, los servicios posventa y el mantenimiento de vehículos antiguos.

La impresión 3D proporciona componentes ligeros y personalizados con geometrías optimizadas para aplicaciones de competición y rendimiento, ofreciendo una rápida iteración y una mejor dinámica del vehículo.

Las rejillas, embellecedores, soportes y componentes del salpicadero personalizados pueden imprimirse en 3D para adaptarse a las preferencias de diseño personales o a la estética de vehículos de edición limitada.

Sí, permite la iteración rápida de muestras de prueba y cupones de material, apoyando la I+D en termoplásticos, compuestos y optimización estructural para el desarrollo de nuevos productos.

Al permitir estructuras reticulares y piezas de topología optimizada, la impresión 3D ayuda a reducir el peso de los componentes, mejorando la eficiencia del combustible y la autonomía de los vehículos eléctricos.

La impresión 3D bajo demanda elimina la necesidad de grandes inventarios, lo que permite la producción justo a tiempo de piezas de repuesto, especialmente para vehículos raros o antiguos.

Sí, la impresión 3D reduce los residuos de materiales, permite la producción local y fomenta el uso de materiales reciclables o de origen biológico, contribuyendo así a las prácticas de fabricación sostenibles.