Automotive Solutions

Accelerating innovation in automotive manufacturing

From concept prototypes to functional parts and performance components, Sahas powers the automotive industry with advanced 3D printing and digital manufacturing solutions.

Hablemos

Creación rápida de prototipos

  • Concept Models
  • Aerodynamic Test Models
  • Transparent light housings

End-Use Functional Parts

  • HVAC ducts & brackets
  • Battery enclosures & cooling systems
  • Door handles, vents, dashboard elements
  • Wire harness clips & cable holders

Tooling, Jigs & Fixtures

  • Assembly jigs and positioning fixtures
  • Inspection and checking gauges
  • Robot grippers and end-effectors
  • Injection molding inserts with cooling

Spare & Legacy Parts

  • Discontinued interior trim components
  • Engine mount brackets (low-load)
  • Gear knobs and control levers
  • Aesthetic and fitment replacement

Motorsports & Performance

  • Exhaust components (manifolds, tips)
  • Brake cooling ducts
  • Custom aerodynamic wings and splitters
  • Custom steering wheels or controls

Customisation

  • Personalized interior trims and nameplates
  • Custom badges, emblems, and branding inserts
  • Bespoke gear knobs, shift paddles, and pedals
  • One-off colour-matched body panels or accents

Research, Testing & Material Development

  • Standardised test coupons for tensile, impact, and fatigue studies
  • Prototype material blends and composite lay-ups
  • Heat-resistant housings for sensor and instrumentation trials
  • On-vehicle prototypes for crash and durability testing

Sustainability & Lightweighting

  • Topology-optimised structural brackets
  • Honeycomb core panels for weight reduction
  • Metal-to-polymer part conversions
  • Recyclable bio-polymer components

Preguntas frecuentes

La impresión 3D permite producir rápidamente prototipos de diseño, piezas de comprobación de ajuste y maquetas funcionales, lo que reduce considerablemente el tiempo y los costes de desarrollo durante los ciclos de diseño de productos de automoción.

Sí, con materiales avanzados y procesos certificados, las piezas impresas en 3D se utilizan como componentes de uso final en la producción de bajo volumen, vehículos eléctricos y aplicaciones especiales.

Los fabricantes utilizan la impresión 3D para crear plantillas personalizadas, útiles de montaje y calibres de comprobación, reduciendo el tiempo de entrega, mejorando la ergonomía y reduciendo los costes de utillaje.

Sí, la ingeniería inversa y la impresión 3D permiten reproducir piezas obsoletas o de baja demanda, lo que favorece la restauración, los servicios posventa y el mantenimiento de vehículos antiguos.

La impresión 3D proporciona componentes ligeros y personalizados con geometrías optimizadas para aplicaciones de competición y rendimiento, ofreciendo una rápida iteración y una mejor dinámica del vehículo.

Las rejillas, embellecedores, soportes y componentes del salpicadero personalizados pueden imprimirse en 3D para adaptarse a las preferencias de diseño personales o a la estética de vehículos de edición limitada.

Sí, permite la iteración rápida de muestras de prueba y cupones de material, apoyando la I+D en termoplásticos, compuestos y optimización estructural para el desarrollo de nuevos productos.

Al permitir estructuras reticulares y piezas de topología optimizada, la impresión 3D ayuda a reducir el peso de los componentes, mejorando la eficiencia del combustible y la autonomía de los vehículos eléctricos.

La impresión 3D bajo demanda elimina la necesidad de grandes inventarios, lo que permite la producción justo a tiempo de piezas de repuesto, especialmente para vehículos raros o antiguos.

Sí, la impresión 3D reduce los residuos de materiales, permite la producción local y fomenta el uso de materiales reciclables o de origen biológico, contribuyendo así a las prácticas de fabricación sostenibles.