Soluciones aeroespaciales y de defensa

Reinventar el sector aeroespacial, capa a capa

Desde piezas ligeras para aviones hasta prototipos rápidos y soluciones térmicas, la impresión 3D está transformando la fabricación aeroespacial con velocidad, precisión y libertad de diseño.

Hablemos

Aplicaciones aeroespaciales clave

Aplicaciones en la industria aeroespacial

Estructuras ligeras
Gestión térmica
Creación de prototipos y validación del diseño
Hardware de vuelo funcional
Herramientas y plantillas
Recambios y MRO
Aviónica y carcasas

Estructuras ligeras

  • Soportes con topología optimizada
  • Componentes estructurales de celosía
  • Soportes y conectores de masa reducida
  • Soportes de motor de peso reducido

Gestión térmica

  • Intercambiadores de calor
  • Conductos de refrigeración de boquillas
  • Unidades compactas de control térmico
  • Aletas del radiador con flujo de aire optimizado

Creación de prototipos y validación del diseño

  • Modelos de ensayo en túnel de viento
  • Pruebas de ajuste y montaje
  • Validación de la forma de las superficies aerodinámicas
  • Maquetas ergonómicas de paneles de cabina

Hardware de vuelo funcional

  • Brazos de antena parabólica
  • Componentes de propulsión de UAV
  • Estructuras de montaje de los propulsores
  • Soportes para sistemas de carga útil

Herramientas y plantillas

  • Plantillas de perforación
  • Moldes para composites
  • Fijaciones de posicionamiento de montaje
  • Medidores de inspección y alineación

Recambios y MRO

  • Piezas de recambio obsoletas
  • Sustituciones rápidas in situ
  • Componentes heredados de bajo volumen
  • Adaptaciones personalizadas para plataformas anticuadas

Aviónica y carcasas

  • Carcasas de sensores
  • Tapas de paso de cables
  • Cajas electrónicas blindadas
  • Soportes personalizados para la integración en la cabina

Preguntas frecuentes

La impresión 3D permite producir rápidamente prototipos de diseño, piezas de comprobación de ajuste y maquetas funcionales, lo que reduce considerablemente el tiempo y los costes de desarrollo durante los ciclos de diseño de productos de automoción.

Sí, con materiales avanzados y procesos certificados, las piezas impresas en 3D se utilizan como componentes de uso final en la producción de bajo volumen, vehículos eléctricos y aplicaciones especiales.

Los fabricantes utilizan la impresión 3D para crear plantillas personalizadas, útiles de montaje y calibres de comprobación, reduciendo el tiempo de entrega, mejorando la ergonomía y reduciendo los costes de utillaje.

Sí, la ingeniería inversa y la impresión 3D permiten reproducir piezas obsoletas o de baja demanda, lo que favorece la restauración, los servicios posventa y el mantenimiento de vehículos antiguos.

La impresión 3D proporciona componentes ligeros y personalizados con geometrías optimizadas para aplicaciones de competición y rendimiento, ofreciendo una rápida iteración y una mejor dinámica del vehículo.

Las rejillas, embellecedores, soportes y componentes del salpicadero personalizados pueden imprimirse en 3D para adaptarse a las preferencias de diseño personales o a la estética de vehículos de edición limitada.

Sí, permite la iteración rápida de muestras de prueba y cupones de material, apoyando la I+D en termoplásticos, compuestos y optimización estructural para el desarrollo de nuevos productos.

Al permitir estructuras reticulares y piezas de topología optimizada, la impresión 3D ayuda a reducir el peso de los componentes, mejorando la eficiencia del combustible y la autonomía de los vehículos eléctricos.

La impresión 3D bajo demanda elimina la necesidad de grandes inventarios, lo que permite la producción justo a tiempo de piezas de repuesto, especialmente para vehículos raros o antiguos.

Sí, la impresión 3D reduce los residuos de materiales, permite la producción local y fomenta el uso de materiales reciclables o de origen biológico, contribuyendo así a las prácticas de fabricación sostenibles.